許多從事該行多多年的人都是有這樣的發現，在我們之前的工作中，加工后的模具有的會有縮孔現象，但是并不是特別多，這是什么原因導致這樣的事情發生的，有什么辦法能避免發生這種事，武漢模具廠的小編給大家帶來講解。

　　機床平臺：噴嘴孔太大，不會造成回流和收縮，阻力太大，材料收縮量大。夾緊力不足會導致邊緣收縮，如果鎖緊系統有問題，則應加以檢查。塑化量不足以選擇塑化量大的機臺，檢查螺桿和料筒磨損。

　　模具方面：設計應均勻、均勻。模具的冷卻和加熱系統應保證各部件的溫度均勻性。澆注系統應光滑，電阻不應過大，如主通道、分流器、澆口尺寸應適當、平滑度應足夠，過渡區應為圓弧過渡。對于薄件，應提高溫度以保證流動順暢，厚壁零件應降低模具溫度。閘門應對稱開啟，盡量在厚壁部位生產，應增加冷阱的體積。

　　塑料：塑料的結晶度小于非結晶塑料的結晶度，在加工過程中需要增加材料的用量，或在塑料中加入改性劑以加速結晶，減少縮孔。

　　加工過程：氣缸溫度過高，體積變化較大，尤其是原爐溫度，流動性差的塑料應適當升高溫度，保證平穩。注射壓力、轉速、背壓過低、注射時間太短，使物料或密度不足，壓力、速度、背壓過大，時間過長造成邊緣收縮。當墊子太大時，它會消耗注塑壓力。

　　對于不需要精細零件，注射壓力和外底冷凝硬化和夾層部分是軟的，并將其擠出部件，盡快從模具中取出，讓它在空氣或熱水中慢慢冷卻，可以使收縮平緩，不那么突出，不影響使用。